影响安徽氮化硅铁合成的关键因素

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      提到氮化硅铁，有的人可能会比较陌生，其实安徽氮化硅铁通常以硅铁合金或单质硅为原料，利用氮化技术高温合成而来。在合成的过程当中，硅铁粒度是影响安徽氮化硅铁合成效果的关键因素。

      采用FeSi75为原料，利用直接氮化合成法制备氮化硅铁粉末，不同粒度产物的氮含量与反应温度的关系。硅铁与氮发生反应的过程会放出大量的热量，Fe在其中起催化剂的作用。硅铁越细，试样孔隙率越小，比表面积越大，反应越迅速和激烈。但是硅铁颗粒间的烧结也越严重，影响氮气的扩散，使得氮化效果变差。粗颗粒试样的比表面积小，氮化反应更加平稳，随着温度的不断升高，氮化更加充分。

      不同粒度产物的氮含量与保温时间的关系。因为1150℃的温度较低，在反应的初始阶段，原料的粒度越细，反应越迅速，氮化效果越好；但随着保温时间延长到9小时，粒度较粗的试样的氮化效果较好，并且氮化率高出其他种粒度的试样许多。

      通过观察产物的物相组成和显微形貌发现：较细的硅铁粉易于形成须状、纤维状或柱状氮化硅晶体，而较粗的硅铁粉易于形成球状氮化硅团聚体。产物中有许多的氮化硅孔洞，Fe3Si和FexSi被氮化硅孔洞所包围，初始硅铁粉粒度越细，反应温度越高，保温时间越长，越易发生α-Si3N4转化成β-Si3N4的相变。

      关于硅铁粒度对于氮化硅铁合成的影响就先为您介绍到这里，如果您还有什么疑问，可以与氮化硅铁厂家联系！

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